我们潜入了vivo东莞“产房” 见证智能手机的诞生_ 新闻_ 蚂蚁网

　　王飞　　

　　见证了机器人和人一起生产出来的智能手机。

　　长安镇是广东省东莞市下辖的一个镇，位于东莞市南端，珠江口东南岸，面积只有 83.4 平方公里。过去它是一个田塘小镇，是吃不上鱼和米的鱼米之乡，本世纪以来，长安镇抓住了改革开放的机遇，最早通过承接日韩及港台的电子产业形成了手机产业链条，逐渐开始了“农村工业化”的道路。

　　现在，它变身成为了“手机小镇”。

　　据 PingWest 品玩了解，长安镇户籍人口 4 万多人；外来人口至少 90 万，这一数据不包括没有登记暂住证而常驻的人口，其中，港澳台同胞及海外侨胞 3 万多人。数据显示：在长安镇从事智能手机生产、销售和维修等行业人员超过 20 万人。在长安镇行走，你路边两侧大概率遇到的都是“接地气”的手机行业真正的业内人士，绝不是什么“键盘侠”。

　　2018 年 1 月到 9 月，东莞市智能手机出货量为 2.46 亿台，同比增长 7.3%，占全球智能手机出货量的 24%。全球每 5 部智能手机就有 1 部来自东莞，这其中，基本上说的就是长安镇。

　　“这里不是蓝厂的工厂，就是绿厂的工厂。”vivo 一位工作人员告诉我们。

　　vivo 的东莞工厂正是坐落于此。而这次参观，一方面是去了解时下很热门的手机——iQOO，它的生产情况。借此，我们也可以看到 vivo 在东莞工厂的生产标准和测试情况。

　　一部新手机的诞生

　　通常来看，一部手机在真正到达消费者手上之前，需要经历内部预研，立项，P0-1-2-3 试产，批量生产，发布会“官宣”和大批量出货等过程。

　　而工厂在这里面起到的作用，大概是从“立项”之后就立即开始了。

　　我们第一个参观的是 M8 工厂，这里面的产线负责主板的 SMT 贴片封装。

　　SMT 的英文是 Surface Mount Technology（表面组装技术），是通过组装设备将各种元器件安装在电路板表面的一种电子接装技术，SMT 也是目前电子行业组装中最流行的技术。

　　简而言之，经历这条全自动产线过后，一块光秃秃的 PCB 板，它会被涂线、实现主板元器件的全部封装。骁龙 855 就是在这条线上被自动的封装在主板上的。

　　冯宇飞手中，就是一卷一卷的骁龙 855

　　十几台机器连成一条产线，每个机器负责封装不同的元器件。一块 PCB 板由四块主板拼接而成，他们中间会被自动切割、涂线，封装。vivo 提到，vivo 为此引入了包括印刷精度达 25um，美国原装进口的超精准 MPM 双轨印刷机、日本富士第三代 NXT 贴片机。

　　每条产线只配备了两名负责检测的工人。一整块 PCB 板会在封装好之后会再次进入测试环节，这其中只会经过一项人工检测主板的过程。90% 以上的环节都由机械臂自动印刷和封装，甚至由机械臂拍照自己测试印刷电路是否完整以及通电导入程序点亮测试主板。

　　据了解，vivo 电子加工部在现有生产管理系统下，生产线能够实现 99.95% 的平均直通率。

　　M1 工厂产线则是 vivo（iQOO）手机实现人工零部件安装和测试的地方。每个工人在工位上负责单一的元器件组装，比如屏幕模组、金属中框、玻璃后盖以及摄像头，这些零部件在一条产线上组装完毕后，会经过背后的另外一条测试产线，最后进行包装和出货。

　　这些员工双班倒，保证产线充分生产。

　　vivo 告诉我们：在 vivo 自己的品质标准当中，全面性和高标准是最为注重的两个方面。前者意味着极致细节，而后者则代表严苛质量。

　　所谓全面性，vivo 的细节是极致的，在试模、试产、量产三个环节根据反馈都会做出相应调整。仅仅是在机型开发阶段，就要报废 7000 到 10000 台手机。而高标准则依赖于可靠性实验室里的“刀山火海“，只有经过了高于行业测试标准的“vivo 标准”后，这些手机才可以真正地卖到市场上去。

　　比如在 O3 实验室堪称惨烈的测试环节——

　　模仿手机在裤兜被压弯：

　　数据线一天 24 小时不停的插拔：

　　不同方向扭动测试数据线和接口的稳定性：

　　像一个滚筒洗衣机一样把手机转上一天，看看会不会影响其功能性：

　　这些机器每天的工作就是不停摔手机和夹手机：

　　在极端测试环境下，vivo 把手机放进零下 40 到零上 75 度的测试盒里。

　　我们还看到，一个机械臂两米高直接扔手机，工作人员每次捡起来测试自拍的滑动摄像头能否继续工作。（这个 gif 没拍成）

　　vivo 一位工作人员告诉我们，这些环节贯主要穿插在项目立项后的预研和测试阶段。同时，在产品批量生产后，也会负责产品的抽检。

　　而正是这样严苛的标准造就了 vivo 的高品质生产。

　　“vivo Park”

　　从 M8 工厂产线转移到 M1 工厂产线，我们还坐了 10 分钟的大巴，他们位于不同的厂区。

　　相比起来，O3 实验室所在的位置更像是如今 vivo 东莞工厂的“核心厂区”。它就在图中圆形的建筑附近。

　　M8 工厂和 M1 工厂以及 O3 实验室，只是长安镇诺大厂区的一小部分。他们未来都设立在 vivo 两期的总部产业基地规划里。

　　看，这个巨大产业基地的核心建筑的外形就像是 Apple Park，苹果的飞碟总部。我们更习惯调侃它是“vivo Park”。

　　据东莞一家本地媒体的描述，vivo 总部办公楼整体为椭圆形，单层弧形结构长度 500 米，其建筑面积为 52385 平方米，如今主体结构已经完成。

　　据介绍，项目占地 900 多亩，建筑面积 72 万平方米。“vivo Park”内未来会有食堂，有休息娱乐区，员工宿舍，更大的生产产线。vivo 工业园建成后将集生产、生活、办公、研发于一体，智能手机年产销量将超 3600 万台，年产值超 600 亿元，成为 vivo 最大的智能手机研发、生产、制造基地。

　　这一规划和 vivo 如今的高增长离不开。IDC 去年的数据显示，在去年整年的中国手机市场中，vivo 出货量排名第三，约为七千六百万台，相较于 2017 年增长达 10.8%。它是提速很快的手机厂商。

　　据 vivo 提到，vivo 目前已有 3 万多名产线员工。

　　自研自产，vivo 的肌肉

　　作为 vivo 员工，他们最自豪的其实是手机的自研自产。

　　像这样的生产基地，vivo 在全球范围内拥有位于东莞、重庆、印度以及印度尼西亚的四个生产基地，所有的产线加起来一共有 122 条。每个月的产能可以实现 1000 万台。

　　而借力 vivo，iQOO 也实现了更快速、更高品质的生产。“有了 vivo 这个’爸爸’，vivo 随时能给 iQOO 调用更多的产线，iQOO 也实现了更高的生产标准。”iQOO 副总裁冯宇飞说。

　　据 PingWest 品玩了解，我们参观的 M8 工厂产线共有 22 条 SMT 线，据我们目测，负责 iQOO 主板的生产的产线至少有两条，而驻厂工程师告诉我们，目前还在开线生产，每条产线 24 小时能够生产 10000 块主板。

　　由于需要人工测试和组装，M1 工厂组装和测试的产线速度相对 M8 工厂 SMT 全自动化产线要慢一些。一条产线每天可以双班倒，最多实现了 6000 台手机的出货。